Дефекты деталей верха и подкладки обуви и их скреплений
К наиболее распространенным эксплуатационным дефектам верха обуви и его скреплений относятся:
♦ изнашивание отдельных участков союзок и задинок (или пяточного участка берец и голенищ);
♦ разрыв союзок по затяжной грани;
♦ протертость подкладки в пяточной и носочной частях;
♦ разрыв верхнего канта заготовок туфель;
♦ деформация верха обуви с образованием на союзках грубых складок;
♦ загрязнение верха обуви (в особенности светлых тонов и белой, а также с верхом из велюра и замши);
♦ нарушение (осыпание) покрытия на коже верха обуви;
♦ разрыв ремешков в обуви ремешкового типа, а также пряжечных ремней; утеря накладных украшений, блочков и крючков;
♦ порча застежек-молний; нарушение швов, соединяющих наружные детали верха обуви, подкладочные детали друг с другом и наружные детали с подкладочными (в особенности тачных швов, соединяющих полусоюзки и полуголенища в сапожках по переднему краю, закрепочных швов, строчек канта в пяточной части, швов, соединяющих детали верха с обтяжками в строчечно-клеевой обуви).
Ассортимент кожаной обуви
«Дефекты обуви можно разделить на группы; дефекты материалов, производственные, дефекты упаковки, хранения и транспортирования.
Из дефектов кож наиболее распространенными являются отдушистость, воротистость и молочные полосы, механические повреждения, оспины, осыпание красителя.
В деталях низа из резины встречаются пузыри и раковины, в деталях верха из тканей — утолщенные нити и узлы. Наряду с этими дефектами возможна разница в оттенках цвета кожи, текстиля и искусственной кожи в деталях обуви.
Производственные дефекты делятся на подгруппы: дефекты сборки и формования заготовок, крепления низа, отделки обуви.» К дефектам сборки заготовок относятся совпадение двух смежных строчек, пропуск стежков, оттяжка строчек, плохая утяжка ниток, морщинистость деталей по линии строчек. При неправильной сборке заготовок возможны и такие дефекты, как перекосы деталей и разная их длина, ширина или высота в паре обуви.
К дефектам формования относятся: несимметричность и перекосы деталей верха, разные размеры деталей в паре обуви, порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви, задники мягкие или с загнутыми внутрь краями, складки и морщины в носочной и пяточной частях верха обуви и др.
Дефектами крепления низа обуви являются следы повторного крепления подошв, пропуск стежков, неутянутая строчка, оттяжка и деформация ранта, проколы в подошве, вмятины и недопрессовка подошв в обуви горячей вулканизации, расщелины между деталями низа, скученность крепителей в обуви винтово-гвоздевого метода крепления.
Рис. 38. Определение основных размеров обуви hi — высота обуви h2 — высота каблука; h3 — высота жесткого задника; а — ширина берцев: li — длина обуви; 12 — длина отрезного носка; lз — длина союзки
Для клеевой обуви характерны такие дефекты, как местная неприклейка подошв и шершевание затянутой кромки выше грани следа.
Из дефектов отделки встречаются следующие: загрязнение верха и подкладки, выхваты и волнистость при фрезеровании уреза подошвы, разная ширина подошв в паре обуви, заусеницы между подошвой и затяжной кромкой верха, необрезанные концы ниток и неравномерное покрытие аппретурой, нечеткое клеймение и т. д.
При неправильной упаковке, неправильном хранении и транспортировании чаще всего возникает деформация обуви, при повышенной влажности воздуха появляется плесень, а также коррозия металлической фурнитуры.
Некоторые из перечисленных дефектов совершенно недопустимы, другие допускаются, но в ограниченных размерах и не на всех участках обуви. Для определения величины перекосов деталей и их симметричности в паре производят проверку линейных размеров обуви и ее деталей с помощью масштабной линейки, ленты, штангенциркуля и других приспособлений.
Рассмотрим основные измерения обуви (рис. 38). Высоту сапог измеряют по внешней стороне от середины верхнего канта до подошвы или подложки; высоту ботинок определяют так же, как и сапог, но с внутренней стороны заготовки. Высоту полуботинок и туфель проверяют по линии заднего шва (по прямой) от верхнего- канта до подошвы, а при высоких и средних каблуках — до каблука. Ширину голенища определяют в двух местах: у верхней точки шейки переда—В и в наиболее широком месте — А. Ширина ботинка равна расстоянию от линии заднего шва до переднего угла берцев по верхнему канту с внутренней стороны. На рис. 38 показано определение и других линейных измерений обуви: высоты жесткого задника, длины союзки и настрочного носка, длины обуви, высоты каблука.
Высоту каблука измеряют вертикально посередине его боковой поверхности с внешней стороны, от ходовой части набойки до грани пятки; при измерении толщина подошвы не учитывается.
Стандартами нормируются такие показатели, как высота обуви, высота жестких задников, а для юфтевых сапог и ботинок — также ширина голенищ и берцев.
Рис.39. Определение перекоса отрезного носка
Для определения перекоса задних наружных ремней или швов проводят среднюю линию пяточной части и среднюю линию ремня; замеряют отклонение средней линии у основания и в верхней части; перекосом считается величина максимального отклонения. Аналогично устанавливают и перекос заднего шва. Величина перекоса носков (рис. 39) определяется половиной расстояния (в миллиметрах) между точками Л и В на урезе подошвы; точки А и Б — крайние точки линии соединения носка с союзкой.
При проверке парности обуви иногда измеряют длину стельки в полупарах с помощью специального прибора, состоящего из циркуля, соединенного с металлической штангой, или двух полосок картона.
- Назад
- Вперед
Дефекты деталей низа обуви
Изнашивание подошв, подметок, каблуков или набоек обуви проявляется в уменьшении их толщины. Изнашивание в этом случае сводится в основном к последовательному механическому разрушению поверхностных слоев вследствие относительного перемещения подошв, подметок, каблуков или набоек по опорной поверхности.
Рис. 9. Топография износа кожаных подошв (заштрихованы места наибольшего износа)
Величина износа при прочих равных условиях прямо пропорциональна величине удельного давления. Разными участками подошвенной поверхности давление воспринимается в неодинаковой степени, что приводит к неравномерному распределению износа площади подошв, подметок, каблуков или набоек. В подошвах и подметках зона максимального износа сосредоточена в носочной части (рис. 9), в каблуках и набойках — в задней части с уклоном во внешнюю сторону (рис. 10).
Рис. 10. Топография износа резиновых набоек и нижней части каблуков (заштрихованы места наибольшего износа): 1 — 96,8% случаев износа; 2 — 2,2% случаев износа; 3—1% случаев износа
Набойки в первоначальный период носки изнашиваются значительно интенсивнее, чем в последующие периоды (рис. 11): за первые 10 дней носки толщина резиновых набоек мужской обуви в заднем крае уменьшается примерно на 35%, в последующие 10 дней примерно на 20% и, наконец, за дальнейшие 10 дней примерно на 10%. В обуви с кожаными подошвами, подметками и набойками неравномерность износа резче выражена, чем в обуви с резиновыми деталями низа.
Рис. 11. Кривая зависимости изнашивания резиновых набоек (в заднем крае) от продолжительности носки обуви
Особенностью износа резиновых пористых подошв являются выкрашивание краев в носочной части из-за систематических ударов при ходьбе переднего края подошвы о неровности опорной поверхности. Иногда наблюдается также перелом подошв в пучковой части по линии изгибания обуви, связанный с неудовлетворительным сопротивлением многократному изгибу материалов подошв.
Основной формой износа кожаных стелек обуви является образование в них поверхностных трещин разной глубины, переходящих при продолжительной носке обуви в сквозные трещины и изломы. Износ стелек из искусственной кожи типа картона в зависимости от их качества проявляется в расслаивании и скатывании (истирании), образовании неровностей, складок и иногда переломов.
Характерными формами износа задников обуви являются искривление и оседание, размягчение (в задниках из искусственных материалов) и истирание со стороны, соприкасающейся со стопой.
Каблуки (за исключением резиновых), как правило, не подвергаются непосредственному износу. Утонченные каблуки во многих случаях (при неправильной конструкции каблуков или применении для их изготовления материалов с неудовлетворительными механическими свойствами) подвергаются излому. Довольно часто в процессе носки, независимо от изнашивания каблуков, изнашиваются обтяжки средних и высоких каблуков, сдирается лицевая поверхность кожаных обтяжек и истирается нижняя часть обтяжек (при интенсивном износе набоек и прилегающей к ним поверхности каблуков).
Скорость и характер износа деталей низа зависят от многих факторов: свойств материалов деталей низа, пола и возраста лиц, пользующихся обувью, индивидуальных особенностей походки, конструкций деталей низа, обуви в целом и т. д.
Как производители обуви маскируют дефекты и в какие сроки можно вернуть деньги за бракованный товар
Как производители обуви маскируют дефекты и в какие сроки можно вернуть деньги за бракованные туфли, корреспондент агентства «Минск-Новости» выясняла у мастера по ремонту обуви Дмитрия Дементьева и председателя Белорусского общества защиты потребителей Анны Суши.
– На днях мне принесли кожаные полусапожки на профилактику, –
рассказал
Дмитрий Дементьев
. – При зачистке подошвы обнаружил внутри спрессованный картон. Обувь клиент приобрел в минском бутике за 400 долларов. Конечно, подделка. Картон боится воды, и в результате малейшего намокания стелька превращается в мягкий, как туалетная бумага, материал. Это второй случай за год.
В таких ситуациях, по словам специалиста, можно возвращать обувь обратно в магазин. В первом случае потребовалась независимая экспертиза – продавец не хотел признавать факт наличия производственного дефекта.
По словам собеседника, друзья зачастую просят его помочь выбрать обувь на рынке или в магазине.
– Но я могу оценить только внешний вид, а угадать, что спрятано внутри, даже мне не всегда удается, – отмечает мастер. – Чаще всего хорошо выполненную подделку с первого раза и не выявить. Если пару лет назад при изготовлении подошвы использовались резина, полиуретан или поливинилхлорид, то сейчас, когда просят сделать профилактику, не всегда могу определить материал, из которого сделана подошва. Даже самый качественный клей не берет такие изделия. Приходится экспериментировать. Это как лотерея. Что делать? При покупке ботинок сохранять чек и помнить, что претензии к качеству обуви вы можете предъявить в течение двух лет после покупки.
– В случае обнаружения брака первым делом необходимо обратиться по месту покупки, – советует А.Суша
. – В случае спорных моментов обувь направляют на экспертизу. Если тест на качество подтвердит наличие производственного брака, то потребителю будут возвращены деньги за покупку и компенсирована стоимость экспертизы.
– Зачастую человек хочет вернуть бракованную обувь, а ему отказывают на том основании, что гарантийный срок истек…
– Претензии покупатель может предъявить как до окончания гарантийного срока, так и после, но в течение двух лет. В соответствии с Законом Республики Беларусь «О защите прав потребителей», ношеную обувь можно возвращать и без упаковки, – пояснила председатель Белорусского общества защиты потребителей.
Надежда Ильяшук, информационное агентство «Минск-Новости»
